一、工艺流程和主要设备：
分散效率高，分散程度可达微米数量级，可作为均化器。
混合速度快，物料在静态混合器中停留时间接近柱塞式的排料效果。
物料在混合器内压力降小，体积小，能耗少，管道化。
2000×3000钢衬瓷砖。
由此可见，静态混合器具有生产连续化、装置小型化，节能省力和提高产品质量等优点。
热交换系数 防爆电器 大，根据不同体系，是同类规格空管的5～25倍，又可作为温度均化器使用。
1.中和的基本化学原理
从氯化反应器出来的反应产物总是有一定酸度和少量三氯化铁，这种酸的存在会对设备管道造成腐蚀；三氯化铁会在精馏系统沉析，影响传热效率。利用酸碱作用生成盐和水将酸除掉。主要反应式：
HC1+NaOH→NaC1+H2O
FeC13+NaOH→Fe（OH）3+NaC LED 显示屏 1
2.中和工艺流程
由氯化工序来的 防爆电器 氯化产物，经水洗后，流入缓冲罐，再用泵打入静态静态混合器3，与来自高位槽的稀碱液一起在静态混合器中混合反应，然后进入分离器，工艺流程如图。
3.主要设备
碱液高位槽：800×1200碳钢 真空包装机 。
缓冲罐：
工作中无死角，无残留，无噪音。
根据静态静态混合器2的构造的作用原理，可以概括其以下特点：
静态混合器：SV—5/80—1000钢衬聚四氟乙烯。
四、使 用 效 果
经过统计整理：PH值7.6；合格率99.5%；碱液量（与氯化液的体积百分比）0.21；流量范围1.5～4米3/时。
从上述数据可以看出，静态静态混合器4中和效果好，PH值在控制指标7～8的范围，合格率高，碱液量小，我们曾调节流量在1.5～10米3小时，经测试，PH值仍然在7～8之间，证明适应的流量范围很宽。
二、结 语：
静态混合器5在我厂氯苯中和工艺上应用表明，该混合设备卓有成率，具有中和效果好、工艺简单、操作弹性大，和操作简便等优点，并为中和仪表控制创造了条件。今后拟将小洗工艺采用静态混合器配套改造，将会进一步提高中和效果，降低耗碱量，减少废水量。
